2024年模具制造技术的突破主要体现在以下几个方面：
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一体化压铸模具研发能力的极大突破：宁波臻至在2019年获得了一件重达80吨的车身结构模具订单，这标志着模具制造技术在大型模具研发能力上取得了重大进展。这种突破对于新能源汽车等大型零件的生产具有重要意义，能够显著提高生产效率和降低成本。
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3D打印技术在模具行业的应用：深圳国际会展中心13号馆举办的3D打印模具应用论坛将分享3D打印技术在模具行业中的前沿应用案例。3D打印技术能够突破传统模具制造技术的瓶颈，提供更灵活、快速的模具制造方式，助力模具产业的创新。
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微创新与新技术的融合：电子模具与包装模具的市场份额逐年提高，行业内的企业如嘉华电子、无锡微研、崴泓模塑、鸿达、文一三佳等，将展现模具新结构、模具制造新技术与微创新的融合。这些创新可能包括新材料的应用、更高效的制造工艺、智能化的生产流程等，旨在提升模具的性能和生产效率。
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微创新与新技术的融合：在模具技术上，一体化压铸模具的研发能力取得了突破，这不仅提高了大型模具的制造效率，也降低了生产成本，适应了新能源汽车等行业的快速发展需求。
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设备升级与智能化：设备升级和智能化是实现模具制造技术突破的关键。通过设备的联网、数据采集、状态监控等技术，可以实现生产过程的透明化和智能化，提高生产效率，减少废品率，同时也能对生产过程进行实时优化和调整。
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新材料与新工艺：新材料的应用和新工艺的开发是模具制造技术进步的重要方向。例如，一体化压铸技术、激光焊接、激光拼接等，这些技术的应用能够提高模具的强度、耐用性和生产效率。
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绿色制造与循环经济：随着环保意识的增强，绿色制造和循环经济成为模具制造技术发展的重要趋势。这包括使用可回收材料、提高材料利用率、减少生产过程中的能耗和废物排放等，以实现可持续发展。
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数字化与自动化：数字化和自动化技术的应用，如CAD/CAM系统、智能传感器、物联网技术等，能够优化模具设计、制造和维护流程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，2024年模具制造技术的突破主要集中在大型模具的研发能力、3D打印技术的应用、微创新与新技术的融合、设备升级与智能化、新材料与新工艺、绿色制造与循环经济、数字化与自动化等方面。这些技术进步将推动模具制造业向更高效、更环保、更智能化的方向发展。