在精度检测领域，有几个成功的案例展示了技术如何提升产品质量、效率和成本效益。以下是一些具体的案例：

1. 新能源锂电池缺陷视觉检测系统

• 核心优势：
  • 高检出率，低漏检率：系统能够准确识别并标记锂电池表面的缺陷，如褶皱、黑点、针孔等，显著提高产品质量。
  • 效率提升：相比人工检测，效率提高近30倍，大大加快了生产流程。
  • 良品率增加：通过精确的缺陷检测，良品率增加了90%，减少了废品率。 - 生产效率提高：检测系统的引入使得生产效率提高了50%，提升了整体生产效率。
  • 成本下降：检测成本下降了50%左右，降低了企业的运营成本。

2. 常州亚东装备数智化服务平台

• 案例背景：亚东集团在纺织面料设计与加工过程中，面临装备智能化水平低、数据孤岛化严重、维修成本高等问题。
• 实施详情：
  • 数字化转型：通过与卡奥斯COSMOPlat合作，实现了设备物联管理、质量管理、数据可视化等，构建了全面智能化制造的基础。
  • 降本增效：实现了降本增效，提高了生产效率和良品率，解决了发展瓶颈问题。

3. 青岛天惠乳业设备管理上云

• 案例背景：青岛天惠乳业在设备管理上依赖人工巡检，存在设备故障处理不及时、流程执行不严格等问题。
• 实施详情：
  • 设备物联管理：借助工业互联网平台，实现了设备的实时监控和远程管理，提高了设备的运行效率和维护效率。
  • 数字化转型：通过数字化手段优化了设备管理流程，减少了人工错误，提高了生产效率和产品质量。

4. 致远电子电压检测专利

• 技术突破：致远电子取得了一项电压检测专利，解决了传统电压检测精度低的问题，提高了电子设备的可靠性和稳定性。

5. 意可航空高精度定位调整装置专利

• 创新应用：江苏意可航空科技股份有限公司研发了一种高精度定位调整装置，专门用于孔位置度测量，提高了航空零部件的加工精度和质量。

这些案例展示了通过技术创新和数字化转型，企业能够显著提升产品质量、生产效率和成本效益，同时解决传统生产中的痛点问题。